“数智敬业”：3D 打印开启智能制造新篇

在敬业增材制造的 3D 打印中心，一场金属加工的变革正在悄然上演。以往制作金属零部件，往往需要经过复杂的模具制作流程，还得面对高温金属浆以及人工浇筑、锻造等环节，工序繁琐又耗费人力。但在 3D 打印中心，一切变得简单又神奇：只需把一些金属粉末放入机器，短短数小时，一个坚固耐用的金属零部件就能诞生。

踏入 3D 打印中心，入眼的是一排排整齐摆放的白色简洁 3D 打印机。这里和传统工厂截然不同，没有震耳的机器轰鸣声，也不见工人忙碌穿梭的身影，只有自动化设备有条不紊地运行，智能系统默默发挥作用。技术人员借助专业软件构建好产品的数字化模型，将其输入 3D 打印设备并完成调试后，设备便会自动启动生产程序。透过打印机的观察窗，能看到多个激光束如灵动的舞者，左右快速跳跃，层层叠加打印。经过数千层的堆积，一个完整的零件就大功告成。

这种 3D 打印生产方式优势显著。智能化程度高，极大减少了人力投入；精度远超传统工艺，能满足更高的生产标准；生产周期也大幅缩短，传统工艺从工艺设计到产品完成，大约需要 1 个月到 40 天，而 3D 打印基本 7 天到 20 天就能交付。并且，对于那些高端复杂的零部件，3D 打印更是有着得天独厚的优势，只要能设计出图形，就能顺利打印成型。

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近年来，敬业集团积极布局高科技产业，把智能制造作为推动高质量发展的重要引擎，增材制造 3D 打印正是其智能制造发展的生动写照。自 2022 年敬业集团规划金属 3D 打印百台级规模工厂项目后，便不断加大投入，新增大尺寸金属 3D 打印装备，还配备了后处理、精密检测仪器等配套设备。如今，敬业增材制造 3D 打印在整体规模、设备加工能力、先进性和影响力等方面，均达到国内领先水平。目前，这里拥有进口、国产设备共 52 台，涵盖 16 种大中小型设备型号，打印尺寸覆盖 2050㎜以下范围。其中，15 台 “超米级” SLM 工艺金属 3D 打印装备，在加工超大尺寸异形金属 3D 打印产品时，展现出强大的优势。

除了设备数量的增加，敬业增材制造的数字化系统也在持续完善。目前，已初步实现部分国内 3D 打印设备的物联网过程监控功能，通过远程就能实时掌握各设备的打印状态，像铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标都能尽收眼底。这不仅有效控制了打印质量，还提升了生产效率，合理降低了人工成本。这一系列成果，标志着公司在数字化管理方面取得了重大进展，为未来打造无人工厂筑牢了根基。

当下，敬业增材制造 3D 打印百台级工厂项目正在紧锣密鼓地建设中。项目建成后，金属 3D 打印规模将进一步扩大，助力敬业集团在智能化、高端化的制造领域大步迈进，书写更加辉煌的篇章。

发布于：河北省